特色生产线--目录

1、Y-LW液态原料用造粒造丸连续喷雾流化床
2、C-PL冲剂颗粒连续喷雾流化床
3、C-SL 湿法冲剂颗粒连续造粒干燥线
4、LLL 大型柔性连续流化床制粒
5、G-LW连续喷雾流化床造丸造粒装置GMP型
6、B-LW大型包衣颗粒流化床
7、D-LW多功能试验机组
8、F-YPL防粘壁喷雾干燥小颗粒制剂生产线
9、WQ微丸生产线
10、Y-SL一体式连续混合制粒干燥冷却流化床


1、Y-LW液态原料用造粒造丸连续喷雾流化床生产线
      公司采用了目前先进性代表的第四代技术(顶喷内加热工艺):“大型连续节能流化床柔性造粒包衣干燥成套技术”;并已开发第五代技术(工艺包技术),即生产线的稳定安全性、产品品质、节能效果再提高20%以上。2017年开始,顶喷工艺成为行业的标签潮流工艺,第五代技术多面开花结果,设计精确度可控制在5%
      第四代顶喷内加热技术依次逐步升级,已有四十余套万吨级大型工程和若干项中小型工程应用,2013年通过科技成果鉴定,达到国际领先水平,为自主研发技术的典型成果。

      以发酵液为例,第一代技术为先喷雾后造粒的两步法;第二代技术为侧喷带内加热,采用机?#30340;?#30340;方法;第三代技术为侧喷带内加热,不采用机?#30340;?#30340;方法。因料液成份可能很复杂,含有糖、各种氨基酸、无机盐等,当采用这三代传统技术方法生产成饲料添加剂时,存在料层温度高、系统内粉尘大、雾化能量要求大、颗粒生长严重不均匀、成品密度不易调节、喷枪易堵塞、不能适应较高干物含量料液的雾化生产,造成生产线运行成本高、运行稳定性差(连续时间短、起火、爆炸)、产品品质不良、环境污染比较大的缺陷。

     本生产线将流态化原理与喷雾原理相结合,通过流化制粒包衣微观粒子作用机理研究、流化制粒包衣设备原理研究、物料特性和使用性能研究、生产线整体工艺研究以及造粒床结构的技术研究,实现新的组合成套技术,具体创新点如下:
(1)设计研发了不合格的中小颗粒到达出料口能自动反向运动和避离出料口的技术,流化床中不产生不合格大颗粒的技术;
(2)在同一台流化床造粒包衣机上,实现了成品堆密度可调;
(3)设计研发了流化床造粒机进风?#20197;?#32447;清理技术,节能减排、清洁生产等技术;
(4)所研制的流化床造粒机采用模块化结构,通过升级,实现产品多元化、系列化;
(5)产品品质和收率、能效、稳定性和安全性等综合技术指标比现有技术提高20%以上,实现了从各种液体原?#31995;?#22266;体颗粒制剂的高品质喷雾流化床制备技术的产业化生产。

     本技术特别适合发酵液、乳液等各种液态调配?#31995;?#19968;步法喷雾干燥造丸、结晶、造粒,包括氨基酸硫酸盐、盐酸盐、氯化盐。广泛应用于生物发酵;添加剂、制药;农药、化工?#29615;?#26009;、环保;食品、果蔬、保健品;超粘料;饲料;冶金、建材等各种行业,随着本技术的进一步完善和市场的深度开发,其应用领域和规模都将不断扩大。
 


2、C-PL冲剂颗粒连续喷雾流化床生产线
      本生产线,专用于冲剂颗粒,即雪花状和金糖状颗粒、速溶颗粒的生产,有方形流化床和圆形流化床之分。
      使用热气流或机械力同时作用使流化床内的“底料”呈现沸腾状或强制规则运动状,将润湿剂、黏合剂、包材、或母液在?#23454;?#26041;向均匀喷入使之团聚成粒或层积放大,可以达到团聚造粒、包覆造粒、颗粒或粉包覆包衣的效果。

     设备特点 Features 
*设备容积小,蒸发强度高,真正实现了小设备大生产;
*各种流化床技术有各自的特点,根据产品需要可以选择相应流化床;
*流化床层温度比?#31995;?#32780;且温度相对稳定,适用热敏性物?#31995;?#36896;粒。

    母料(晶种、固体原料粉末)经过进料系统进入流化床内,在流化床的底?#23458;?#20837;热工艺空气,使母料在流化床的分风网板上形成特定的流态化。物料粒子从进口到出口形成特定的梯度,经过不同流化床形式,实现连续干燥、造粒、包衣的功能。

     可以实?#31181;?#22914;以下工艺:
固体成品及吸潮性大物料连续干燥的工艺;
粉态原料连续制得颗粒的工艺;可以连续获得不同释放速度包衣产品的工艺。
相应技术和产品获得三十余项国家知识产权局专利保护和扬州高新技术产品等称号。
 


3、C-SL湿法冲剂颗粒连续造粒干燥线
     使用于冲剂颗粒、速溶颗粒的生产,属于一种多设备组合技术。

 

4、LLL大型柔性连续流化床制粒生产线 
     生产线实现了不同目的直接造粒,并且重要的是实现了从疏松到实心状各种颗粒形态、堆密度“可调”的柔性流化床造粒工艺,以实现成品最佳理化性?#23454;?#22534;密度需求,实现了该项技术的首创,其具备的功能有:
1、流化床干燥。
2、实现了丘林工程师为代表作的一步制粒机功能。
3、实现了Wurster博士建立的底喷包衣柱相同效果的功能。 
4、实现了德国HUTTLIN公司上世纪末所开发的涡流驱动流态化相同效果的功能。
   
     可以具体产品需要,在一定的设?#21697;?#22260;内作调整,以得到最理想的产品品质。



5、G-LW连续喷雾流化床造丸造粒装置GMP型
      扬州日发干燥工程有限公司最新开发提供的GMP型喷雾流化床造粒干燥成套装置,于2013年11月一次试车成功。
      该装置为国内连续喷雾流化床造粒包衣成套装置第一次应用于GMP标准。
      该装置的连续稳定运?#22411;度耄?#20302;成本的运行费用,高品?#23454;?#25104;品,填补了国内空白,为相关行业的符合GMP标准连续喷雾流化床造粒技术的生产应用提供了保障。
      该套装置特点是成品可以为12-80目,堆密度可调,符合GMP标准,比同类产品性能优异。
      该成套装置应用的技术,将传统的顶喷技术发展到一个新的高度,是日发公司品质、合作、开创、服务的高品质产品企业文化的又一次展现。
      公司可以提供交钥匙工程,全面负责项目的工艺设计、设?#24178;?#35745;与制造、安装、调试、人员培训等工作。
      该装置适合大规模连续化的工业生产,产品品质好,物料颗粒形态可控、粒度更均匀、无粉尘,所得产品色泽、密度、混合性、流动、抗吸潮品质好。
      可广泛应用于生物发酵;添加剂、制药;农药、化工?#29615;?#26009;、环保;食品、果蔬、保健品;超粘料;冶金、建材等各种行业,应用前景广阔,为国内相关领域的工业发展提供有力的服务。

 

6、B-LW大型包衣颗粒流化床生产线 
      一种大批量均匀的包衣工艺,其以核丸和包材为原料,制得包含全部或大部分核丸和包材的颗粒料,包衣床由流化床壳体组成,包括进风口、分风板、流化室、分离室、出风口,其特征在于,喷枪的雾化高度随着流化料位的增加而抬高,特别适合工业化大生产,批次处理量可以达到20吨/批,具备产品品质好、收率高;生产费用低;运行稳定、安全的优点。
     采用包衣方法,进行各种有效成份的包被,已涉及抗氧化包衣、防潮包衣、胃溶包衣、肠溶包衣、着色包衣等各种效果,包衣均匀,可以大生产,并且质量有保证。
     该工艺可以方便的生产出高增重比保护产品,特别是适合大生产,并且产品品质高、收率高,生产费用低,运行稳定、安全。


7、D-LW多功能试验机组

     经过近一年时间的研制、开发、生产,全新多功能模型机于2009年2月研发成功,先后用石粉、赖氨酸、淀粉、糖粉、复合肥、柠朦酸、氯化钙、大豆提取物、板兰根、花粉、糊精,等粮食产品、化工产品、医药产品进行实验,都取得超出预想的效果,较之以前批次生产工艺,在产品质量、能耗、投资、运行费用方面均表现出绝?#26434;?#21183;。
     本次公司完善或开发了以下项目:
顶喷YLZ或侧喷连续式流化床造粒包衣机;
侧喷YLZ-N内加热连续式流化床造粒包衣机;
NXF/GFG/FG内加热连续式流化床干燥机;
顶喷FLB或侧喷XLL返料式流化床造粒包衣机;
顶喷FLB或侧喷XLL普通式流化床造粒包衣机;
底喷DPL普通式流化床造粒包衣机;     
XF/GFG/FG喷动式或普通式流化床干燥机       
部份功能正在完善过程之中,具备顶喷、侧喷、底喷的基本功能。


8、F-YPL防粘壁喷雾干燥小颗粒制剂生产线

     生产线的研发成功,为同时具备强吸湿性、易出现静电粘壁、?#26085;?#24615;的物料原液,采用喷雾干燥制备固体制剂提供了可能性。
     本生产线塔径塔高不受气扫臂限制,生产效率高,能耗低,连续生产时间延长,并?#19968;?#26412;不存在粘壁现象,产品品质好、可以清理、安全生产性提高。
     主要特点: 
1、减少物料不干的湿粘壁 
增加塔高、塔?#26412;丁?#27668;壁风装置。

2、减少物?#31995;?#38745;电粘壁
所生产物料颗粒平均达80-300目、平均120目,粒径足以避免粉料静电粘壁。

3、减少物?#31995;?#28909;融性粘壁
在保证系统干燥强度的前提下,让物?#31995;?#28201;度始终可以保持在50-80度,避免热融性粘壁。

4、系统密封,物料损失少,消除环境污染。
干燥机在微负压下操作。

5、干燥机关键部件易更换,关键控制参数可调,以调整物料停留时间,适应多品种干燥的需要。



9、WQ微丸生产线

     本系统生产线是通过将粉体物料与粘合剂混合,制成适宜的软材, 再将软材?#36153;?#25104;柱状颗粒后放入球?#38395;?#20024;机制成圆球度极高的球形颗粒,最后用干燥设备干燥掉多余水份,取得所需要的球形颗粒。

     系统组成:混合+初步制粒+?#33258;?干燥+筛分=成品 
*混合:CH槽?#20301;?#21512;机或其它混合机(混合类);
*制粒:GHL高速混合制粒机ZL旋转?#36153;?#24335;颗粒机或YK摇摆式颗粒机(制粒类);
*?#33258;玻篞ZL圆形整粒机(制粒类);
*干燥:GFG高效沸腾干燥机、FG沸腾干燥机、烘箱或其它;
*筛分:ZS振动筛或其它。

 
10、Y-SL一体式连续混合、制粒、干燥、冷却流化床生产线
     本生产线是通过将系统内干粉体物料与进来的湿料(?#28909;?#21069;道的离心机下料)进行连续混合,采用打散切割制粒机进行打散或制粒工作,连续进入流化床(?#28909;?#20869;热式流化床)进行烘干和冷却工作,得到无飞扬粉尘的产品,相比较传统的连续式流化床、批次式流化床、气流干燥、闪蒸干燥?#30830;?#27861;,体现出节能30-70%、无飞扬粉尘产品的巨大优点。
     目前在苏氨酸烘干、谷氨酸、淀粉、98赖氨酸?#30830;?#20307;、结晶体产品?#31995;?#21040;成功应用。
     1 工艺流程   见工艺流程图
设备采用烘干冷却一体式。进料采用螺旋混合输送。?#21363;确?#23576;去向为双轴混料器,可预留人工溶粉(为防去双轴混料器工作状态不佳)。  
重点:?#21363;?#31881;尘、旋风粉尘、粉碎机的?#31995;?#24178;粉返回混料器与湿料进行混合并制粒;保证成品的均匀性。
     2、通用工艺流程?#24471;?/strong>
以下所说数据均为举例。参考:工艺流程图。
a、通过主加母料口,通过双螺旋捏合机,连续加入湿晶体(开始时,床内已有固定料位的底料,即干底料),同时?#26032;?#26059;输送机返回的旋风分离器干粉也进入双螺旋捏合机,干粉与湿料进行混合、采用打散切割制粒机进行制粒工作,进入流化床后进行烘干工作。同时混合可以降低原料水份,避免料太湿,烘干床内形成湿料。
b、进料仓,采用高温进风,烘干表面水。?#28909;?#36827;风120-165℃可调。
c、进料?#21592;?#20179;,进风接近进料仓,烘干表面水。?#28909;?#36827;风110-160℃可调。
d、然后烘干仓,进风温度偏低,开始烘干内部水及稳定水份。?#28909;?#36827;风100-150℃可调。
e、最后续冷?#24202;鄭?#25191;行冷却颗粒工作。
f、系统内粉尘的处理:固体处理系统如筛分机处、粉碎机处的粉尘通过相应管路吸入流化床旋风分离器前、流化床内;?#21363;?#38500;尘器分离下来的微粉尘分两路,进入双轴混料器或者送入溶粉罐溶解后重新结晶;旋风分离器的细粉,返回流化床进口与湿料进行混合、制粒,最终作为成品排出。
g、从以上看出,系统可以实现湿晶体的连续干燥、冷却的工作,并且与以前工艺相比,成品更均匀、成品内细粉极大降低、能?#27597;?#26159;可以节省30-70%。
     3、具体生产线参数,需要根据具体物料、产量进行针对性的设计