流化床造丸造粒干燥包衣--目錄
1、YLZ和FLZ連續式流化床造粒包衣機
2、DZL批次式流化床造粒包衣機
3、FLB沸騰式和XLL旋流式流化床造粒包衣機
4、DPL底噴式流化床造粒包衣機
5、XZL旋轉式造粒包衣機
6、LZY離心造粒包衣機
7、QZL球形整粒機
8、PLG噴霧流化床制粒機
9、造粒流化床專用噴槍

一、流化床造粒包衣機原理
   流化床造粒包衣機,有方形流化床和圓形流化床之分。使用熱氣流或機械力同時作用使流化床內的“底料”呈現沸騰狀或強制規則運動狀,將潤濕劑、黏合劑、包材、或母液在適當方向均勻噴入使之團聚成粒或層積放大,可以達到團聚造粒、包覆造粒、顆粒或粉包覆包衣的效果。
   設備特點 Features
*設備容積小,蒸發強度高,真正實現了小設備大生產;
*各種流化床技術有各自的特點,根據產品需要可以選擇相應流化床;
*流化床層溫度比較低而且溫度相對穩定,適用熱敏性物料的造粒。
   母料(晶種、固體原料)經過進料系統進入流化床內,在流化床的底部通入熱工藝空氣,使母料在流化床的分風網板上形成特定的流態化。物料粒子從進口到出口形成特定的梯度,經過不同流化床形式,實現連續干燥、造粒、包衣的功能。
   干燥功能:流化床從進口到出口,利用風板設計和經過分倉結構,實現不同位置時,根據物料的具體干燥特性,溫度從高到低,物料含水率逐漸降低,實現最經濟能耗和產品的優異品質。
   造粒功能:流化床可以實現連續“團聚”造粒和連續“涂層”造粒,達到產品多種功能。通過安裝在流化床體上的噴槍噴入料液,在母料上進行“涂層”和“粘結”造粒,較小顆粒“涂層”后如粒徑不夠大,會直接上行到出口的旋風分離器(或上行后直接落回),并在流化床上特定部位返回,減低小顆粒粘連機會,大中顆粒在流化床的出料口通過強制風選,符合粒徑要求的顆粒定量排出,經過固體處理系統(篩分、干燥、冷卻、粉碎),得到成品,并將成品以外的顆粒經處理后返入流化床內作為母料,從而實現連續造粒。
   包衣功能:通過安裝在床體上的噴槍噴入包衣材料,加上連續干燥的結構設計,實現連續包衣(包層)。
   以上功能,配以專門的控制系統、內加熱系統、進風系統,達到目前技術與設備結合的最新高度,可以實現諸如以下工藝:
固體成品及吸潮性大物料連續干燥的工藝;液態物料連續得到固體顆粒的工藝(可以得到各種實心度的產品);粉態原料連續制得顆粒的工藝;可以連續獲得不同釋放速度包衣產品的工藝;液態原料連續噴霧結晶工藝;液態原料連續造丸工藝。
   相應技術和產品獲得三十余項國家知識產權局專利保護和江蘇省高新技術產品等稱號。

二、初步選型方法
   圓形流化床選型初步方法:
工作容積×流化密度=實際投料量; 流化密度≈0.3~0.7堆密度
物料最大投料量≤設備型號(充許投料量);
以上述兩種方法最小投料量選型。
   方形(箱式)流化床選型方法:
工作容積×流化密度=實際投料量; 流化密度≈0.3~0.7堆密度
需要的濕份蒸發量≤設備最大蒸發量;
以上述兩種方法最小投料量選型。 
關于噴霧流化床資料首先相關介紹可以請見:技術支持中的相應論文和專利技術文章。

三、技術優點簡介
    日發在新產品開發并成功應用,處于行業搖搖領先的地位:
    從成立到至今,保持了新產品開發100%的成功率,得到行業龍頭企業的認可;
    建立領先5-6年的連續造粒造丸技術研究體系、確保產品領先1-2代的技術水平,同時保證了生產線的穩定、可靠、先進性;
    至今,已實現了研發數據對大生產指導的100%成功可靠率;
    推動“流化技術四次革命”,建立“第一到第五代技術”的發展理論;擁有自主知識產權:發表論文近二十篇,專利有35項(其中發明專利10項)。

    第一到第五代技術:
    第三、四、五代技術均為日發公司創立的技術,優點逐步體現在產品品質、一次成品率、產量、能耗、適用于高濃度高粘度原料、安全性、可操作性、系統集成工藝包方面,并相應具有專有技術和專利技術的支撐,為各種各樣可能的需求,提供了更加豐富的選擇性。
    公司的第四代“大型節能流化床柔性造粒包衣干燥成套技術”(頂噴內加熱技術)經科學成果鑒定達國際領先水平,已應用多項日發公司專有使用的專利技術,被目前行業大量應用。
    2015-至今,專注于第四次革命和第五代技術:做工藝與設備系統集成的“工藝包”服務供應商、產品的研發到售后“全生命周期”服務商,為客戶締造系統價值。

四、噴霧流化床造粒包衣工藝共經歷了四代技術應用經歷:
第四代技術:連續柔性噴霧流化床造粒造丸包衣工藝
                   2009年開發成功、2011年開始應用,為日發公司首創
                  日發公司已有近二十套萬噸級業績和若干項中小型業績。。                  
第三代技術:連續式側噴、底噴全流態化
                   日發工程師于2006年開始采用,2008年已非常成功,當年設備一直在正常使用,并獲得發明專利,連續穩定運行時間達二個月。            
第二代技術:采用機械能形式的流化床
                   于2005年在國內開始采用成功。            
第一代技術:采用先噴霧后造粒的二步法,包括頂噴、底噴、側噴式
                   于2003年開始采用成功。
四代技術的成功應用,為各種各樣可能的需求,提供了更加豐富的選擇性。

五、產品資料
1、YLZ圓形連續式流化床造粒機
        FLZ方形連續式流化床造粒機
(專利產品)。


產品信息:
本產品榮獲江蘇省高新技術產品稱號、揚州市高新技術產品稱號和多項國家發明專利、實用新型專利保護。
母料(晶種)經過進料機械進入造粒流化床內,在造粒床的底部通入熱工藝空氣,使母料在造粒床的分風網板上形成流態化。通過安裝在適當位置的噴槍噴入料液,在晶種上進行"涂層"造粒或架橋造粒,大中顆粒在造粒流化床的出料端通過風選,符合粒徑要求的顆粒定量排出,經篩選后大顆粒粉碎和小顆粒一起返回造粒流化床內,或再另補充晶種,從而達到連續造粒目的。

YLZ圓形連續式流化床造粒機技術參數 Technical Data

型號specification 項目 12 50 110 180 380 530 710
床層面積area of bed m2 0.12 0.5 1.1 1.8 3.8 5.3 7.1
工作容積working volume 升(L) 150 600 1200 2200 4500 7000 8000
外形尺寸 下筒D1(mm) 400 800 1200 1500 2200 2800 3000
上筒D2(mm) 800 1500 2200 2800 3800 4900 5200
高H(mm) 3700 4400 5000 5800 6800 8000 8800
工作能力 溫度℃ 250
蒸發能力kg/h 40~60 160~240 360~540 410~620 1200~1800 1900~2500 2600~3300
  
產品信息:
FLZ可加內加熱器,可采用定制式設計。

FLZ方形連續式流化床噴霧造粒機 技術參數 Technical Data
 
型號specification 項目 20 50 150 400 600 800 1000 1500 2000
床層面積area of bed m2 0.2 0.5 1.5 4 6 8 10 15 20
外形尺寸 長L(mm) 1100 2200 3300 4400 5500 6600 7700 8800 9900
寬B(mm) 720 800 1500 2800 3300 3700 4000 5200 6200
高H(mm) 3300 3600 4800 5300 5500 5800 6000 6200 6300
工作能力 溫度℃ 90
蒸發能力kg/h 15 38 110 300 460 610 770 1150 1540
溫度℃ 180
蒸發能力kg/h 30 80 240 640 950 1250 1600 2400 3200
FLZ-N多單元內加熱連續式流化床噴霧造粒機 技術參數 Technical Data
 
型號specification 項目 20 50 150 400 600 800 1000 1500 2000
床層面積area of bed m2 0.2 0.5 1.5 4 6 8 10 15 20
外形尺寸 長L(mm) 1100 2200 3300 4400 5500 6600 7700 8800 9900
寬B(mm) 720 800 1500 2800 3300 3700 4000 5200 6200
高H(mm) 3300 3600 4800 5300 5500 5800 6000 6200 6300
工作能力 溫度℃ 90
蒸發能力kg/h 20 50 150 400 600 800 1000 1500 2000
溫度℃ 180
蒸發能力kg/h 40 100 300 800 1200 1600 2000 3000 4000

2、DZL批次式流化床造粒包衣機 
均屬于圓形流化床。
基本型FLB沸騰造粒機(一步制粒機)。
特點:采用均勻垂直向上氣流的沸騰床技術和頂噴霧,物料完全為不規則運動。
渦輪板型XLL造粒包衣機
特點:旋轉向上氣流的旋流床技術,物料具有一定螺旋狀運動。
噴泉型DPL流化床包衣機
特點:不均勻垂直向上氣流(即噴動)的噴動床技術,物料具有環形軌跡;
轉盤型XZL造粒包衣機
特點:向上氣流和旋轉盤共同作用的旋轉床技術,物料具有麻繩狀軌跡;
采用以上四種技術中一種以上技術,稱為多功能型DZL。
料斗和分風板均采用模塊化結構,便于升級和多功能的采用。
可選抗靜電布袋;清洗結構;2巴防爆設計;泄爆設計;觸摸屏和PLC控制;可選配霧化器。
設備特點 Features
*在密封系統內造粒,無泄漏和粉塵飛揚。
*造粒工藝參數穩定,重復性極高。
*符合“GMP”要求。 
 

DZL多功能流化床造粒包衣機技術參數(外形同FLB/XLL外形)
 
項目 Item 機型 specification
名稱 Name 單位 Unit 3 5 10 15 30 60
容器直徑 Dia of container mm 400 550 700 800 1000 1200
生產能力
Productive capacity
kg/ 批kg/batch 0.75-3 1.2-5 2.5-10 3-15 7.5-30 15-60
風機功率Power of fan kw 3 4 5.5 7.5 7.5 11
蒸汽
Steam
壓強 Pressure MPa 0.4-0.6
耗量Consumption kg/h 電 8KW 20 35 42 60 160
壓縮空氣
compressive air
壓強 Pressure Mpa 0.6
耗量Consumption m 3 /min 0.25 0.35 0.55 0.6 0.85 1.1
噪聲 Noise dB 風機隔離不大于 75 分貝 Not more than 75at Separated of fan
主機尺寸 
Installation size for reference
H 1 (mm) 2250 2560 2910 3470 3800 3930
H 2 (mm) 310 340 340 490 590 690
H 3 (mm) 1750 2030 2410 2960 3300 3410
¢1(mm) 400 550 700 1000 1200 1400
¢2(mm) 159 219 250 250 318 318
B 1 (mm) 660 1050 1160 1460 1660 1860
B 2 (mm) 1200 1650 1880 2480 2880 3280
B 3(mm) 880 950 1250 1400 1500 1600

3、FLB沸騰式 XLL旋流式流化床造粒包衣機技術參數
  
項目 Item 機型 specification
名稱 Name 單位 3 5 10 15 30 60 90 120 150 200 300 500
容積working volume L 12 22 40 45 100 220 300 420 550 670 1000 1500
投料量Capacity kg/ 批 
kg/batch
3 5 10 15 30 60 90 120 150 200 300 500
風機功率(kw) 3 4 4 5.5 5.5 7.5 15 18.5 22 30 37 55
壓縮空氣 M3/min 0.25 0.35 0.55 0.6 0.85 1.1 1.1 1.3 1.5 1.8 2.4 3
蒸汽耗量 kg/h 36 40 50 70 95 145 165 180 220 340 380 450
 
主機尺寸 
Installation size for reference
H 1 (mm) 2250 2560 2600 2700 2700 3250 3250 3350 3350 3550 3650 3850
H 2 (mm) 250 250 250 320 340 490 540 590 590 640 690 790
H 3 (mm) 1750 2030 2100 2200 2200 2750 2750 2750 2850 3150 3350 3700
Ø1 (mm) 400 550 550 650 700 1000 1100 1200 1300 1400 1600 1800
Ø2 (mm) 133 159 159 159 219 219 250 318 318 318 350 388
B 1 (mm) 660 1050 1010 1110 1160 1460 1560 1660 1760 1860 2060 2260
B 2 (mm) 1200 1650 1560 1760 1860 2460 2660 2860 3060 3260 3660 4060
B 3 (mm) 880 950 1100 2000 2200 2500 2700 2776 2776 2876 2976 3100

4、DPL底噴式流化床造粒包衣機技術參數
 
 
項目 Item 機型 specification
名稱 Name 單位 Unit 3 5 15 30 60 120 200
投料量
Capacity
Kg/ 批Kg/batch 1.5 ~4.5 4 ~ 6 10 ~ 20 25 ~ 40 40 ~ 80 80 ~150 150 ~250
容積Volume of container L 10 16 50 100 210 410 660
風機功率 Power of fan(Kw) 3 4 5.5 7.5 15 18.5 22
壓縮空氣量Consumption of compressive air m 3 /min 0.25 0.35 0.6 0.85 1.1 1.6 2.2
蒸汽量 Consumption of steam Kg/h 電8kw 50 65 90 180 280 350
安裝尺寸參考
Size of installation for reference
H 1 (mm) 2150 2460 3050 3320 3420 3650 3900
H 2 (mm) 310 310 340 340 490 590 690
H 3 (mm) 1750 2030 2530 2800 2900 3130 3350
φ 1 (mm) 400 550 700 1000 1200 1600 1800
φ 2 (mm) 159 219 250 250 318 350 388
B 1 (mm) 660 1050 1160 1460 1660 2060 2260
B 2 (mm) 1200 1650 1860 2460 2860 3660 4060
B 3 (mm) 880 950 1400 1500 1600 1800 2000

5、XZL造粒包衣機技術參數:(外形同FLB/XLL外形) 
項目 Item 機型 specification
名稱 Name 單位 Unit 1.5 10 20 30 60 90 120
工作容積 working volume L 3 21 58 87 170 255 294
投料量capacity kg/批kg/batch 0.5~1.5 3~10 8~20 10~30 20~60 45-90 40~120
旋轉功率power of rotating kw 0.55 1.5 4 5.5 7.5 7.5 11
風機功率power of fan kw 4 5.5 7.5 15 18.5 22 22
蒸汽量Consumption of steam kg/h 35 42 84 166 250 290 232
壓縮空氣量consumption of compressive air m3/min 0.3 0.6 0.6 1.1 1.8 2.2 2.4
主機尺寸
Installation size for reference
H1(mm) 2300 2450 3050 3050 3500 3600 3700
H2(mm) 320 320 490 590 690 690 790
H3(mm) 2050 2050 2600 2600 3180 3200 3380
Ø1 (mm) 300 500 700 800 1000 1100 1200
Ø2 (mm) 159 159 219 219 219 250 250
B1(mm) 1650 1160 1460 1660 1860 1900 2060
B2(mm) 1700 1800 2460 2860 3260 3660 3860
B3(mm) 1000 1250 1530 1650 1650 1750 1850

6、LZY離心造粒包衣機                                   
此型設備是在旋轉床基礎上開發出來的新型設備,帶有自動粉末噴灑和包衣液自動計量裝置。特點:向上氣流和旋轉盤共同作用的旋轉床技術,物料具有麻繩狀軌跡。

 
型號specification 投料量(kg/批)Capacity kg/batch 轉子速度(rpm)
Speed of pan
轉子直徑(mm)
Dia of pan
電動機(kw)
Power of motor
風機功率(kw)
Power of fan
1300 30-70 0-150 1300 4 11
1000 15-30 0-180 1000 2.2 5.5
750 6-15 0-250 750 1.5 3
360 0.5-1.5 0-650 360 0.37 1.5

7、QZL球形整粒機
將前道工序做成的濕顆粒投入旋轉離心盤內,使濕顆粒受到環隙空氣浮力、旋轉離心力、自身重力作用,呈環形繩股狀運動,從合理方向通過多流體噴槍向運動料層噴入配方液,從而形成圓球度很高的球丸,原理與旋轉流化床類似。

 
8、PLG噴霧流化床制粒機 
一、PLG噴霧干燥制粒機的工作原理
    液體物料泵至霧化器,經霧化空氣作用形成均勻細小的微粒,與高溫二次進風接觸,以并流方式完成初步水份蒸發,再經風的對流作用,形成半干粉,落入底部流化床進行制粒,終水份則在流化床內低溫完成,由于半干粉表面為潤濕狀態,其作用于晶種,使晶種相互聚集成粒。
二 、噴霧干燥制粒的特點
  1、集噴霧干燥——制粒于一體,實現液態物料一步法制粒。
  2、采用并流噴霧干燥方式,因而對熱敏性物料可順利操作。
  3、采用噴霧干燥——流化床兩級干燥,可達到極低的產品含水量。
  4、采用兩級干燥,熱敏率高達70~80%。  5、設備在密閉負壓下操作,無粉塵飛揚損失。三、應用
PLG型噴霧干燥制粒機是一種將噴霧干燥技術和流化床制粒技術結合為一體的新型制粒工藝設備。主要適用于中西藥、食品、化工等行業的濃縮液、粘合劑制備顆粒。
 
型號specification   3 5 10 20 30 40 80 120 150
原料容器Container of material L 26 50 100 220 300 420 670 1000 1500
供液量Liquid speed kg/h 2-4 4-6 6-15 15-25 20-40 30-60 60-100 20-160 100-200
液體比重Specific gravity of liquid kg/L ≤1.3
蒸汽量(0.6Mpa)Consumption of steam kg/h 25 50 120 160 240 280 300 380 465
壓縮空氣(0.6Mpa)Compressive air m3/min 0.4 0.6 0.9 0.9 1.1 1.1 1.3 1.6 1.8
輔風機Auxiliary fan KW 0.55 0.75 0.75 1.1 1.5 1.5 1.5 2.2 2.2
主風機Main fan KW 3 4 7.5 11 18.5 18.5 22 30 37
主機尺寸
Installation size for reference
H1(mm) 2200 2660 2980 3450 3930 3930 4300 4800 5050
H2(mm) 190 260 340 490 540 590 590 790 890
H3(mm) 1680 2140 2460 2930 3410 3410 3900 4830 5180
Ø1 (mm) 400 550 700 1000 1100 1200 1400 1600 1800
Ø2 (mm) 150 180 180 250 280 280 315 355 355
B(mm) 860 1010 1160 1460 1660 1760 1860 2060 2260
C(mm) 1500 1550 1250 1400 1450 1500 1600 1800 2000



9、造粒流化床專用噴槍
特點:霧化噴槍在流化層中能長期工作,不易堵噴槍;清洗噴槍為自轉式,工作可靠。