专用生产线--目录
1、一步微细丸连续流化床专用生产线
2、DF干悬浮剂压力喷塔生产线
3、DF干悬浮剂连续流化床造丸粒生产线
4、水溶肥连续流化床专用生产线
5、过瘤胃产品专用生产线
6、生物全产品链连续喷雾流化床生产线
                                                 

1、一步微细丸连续流化床专用生产线

1、 背景技术。

?#28909;?#24456;多原来的制剂均为粉碎机的粉状产品、结晶状产品,具有静电吸附、溶解速度慢、易发热降解、粉尘大等不良因素,成品要求希望达到流动性好、溶解快、发热小、无粉尘的效果,能符合此要求的颗粒经研究得出结论:在50-80目、具有大量微细毛孔、基本无粉尘的微细丸制剂。

2、连续式喷雾流化床核丸生产工艺

喷雾流化床制备方法,?#28909;?#19987;利2012102562273一种喷浆造粒方法提供了一种从液态原料直接得到核丸的工艺可能性,但只使用此专利也很难获得完美?#32454;?#30340;核丸,除此之外普通的流化床造粒工艺生产出的颗粒要么密度不够、要么颗粒圆度不够、要么均匀度不够、要么颗粒强度不够、要么无法连续大生产,生产不出符合要求的微细丸产品。

本方法提出:采用喷雾流化床的涂层和规则流化原理进行微细丸的生产,采用抛光方式对产品表面进?#20449;?#20809;和压缩处理,喷雾流化床工艺和抛光工艺组成微细丸生产工艺。此工艺可以从液态原料一步直接得到?#32454;?#30340;微细丸产品,并且可以得到不用添加辅?#31995;?#32431;品质产品,采用抛光方式的作用是将产品颗粒表面有可能的小刺或高点去除,使微细丸满足外形、粒径、表面光洁度、无粉尘的要求。

  
 技术参数根据丸粒的大小,进风温度有差别。可参考G-LW喷雾流化床造丸造粒装置。

 

2、DF干悬浮剂压力喷塔生产线
本公司技术人员在F-YPL防粘壁喷雾干燥小颗粒制剂生产线基础上研发了DF干悬浮剂压力喷塔生产线,是日发公司创新能力的又一典型代表作。 
1、干悬浮剂
水分散粒剂?#32622;?#24178;悬浮?#31890;?#26159;20世纪80年代开发成功的农药新剂型和制剂加工技术,它是一种可分散在水中的固体制剂。在1986年第六届国际农药化学会议上,被认为是一种既具有粒剂的一切优点,又具有悬浮剂高分散性能的理想农药剂型,将是农药剂型加工重要的发展趋势之一。
2剂型特点
干悬浮剂不用溶?#31890;?#21152;工的颗料易于自由流动,具有一定的强度且易崩解,分散后悬浮率高而无粉尘产生,使用安全,正成为新剂?#28034;?#21457;的热点。因具有同悬浮剂一样的效果,但贮存稳定性又优于悬浮剂。
3使用范围
目前,干悬浮剂已经在农药、医药以及兽药中大量使用。
4连续式防粘壁喷雾干燥小颗粒制剂生产线
通用工艺流程?#24471;鰨?#30001;进料装置、进热风装置、冷风、主塔、收料装置、二级流化床、尾气系统组成。
进料装置一般由料液池1、过滤器2、料液泵3、稳定器4、进料阀5、雾化器7?#26469;?#32452;成,作用是将料液处理后由雾化器7雾化进入干燥塔内。
进热风装置一般由热鼓风机11、高温热源12、进风温度测量13、进风管和热风分配器6组成,作用是提供干燥用的热工艺空气进入干燥塔8内,形成塔内热风31。
在干燥塔内,热工艺空气与雾化的液滴接触,起瞬间干燥作用。
二级流化床的作用是将半成品采用低温烘干到合适水份,并防止成品粒子高温变质,而影响崩解性能。
冷风一般由风送风机27、加热器28、风送管组成,作用是成品粒子降?#38477;?#28201;度。
尾气系统E一般由引风机21、排风管道、尾气处理装置10组成,作用是避免不良尾气的气味和微量粉尘造成环境污染,实施例中可采用水除尘的方?#28014;?br />本生产线具有以下突出的效果:成品颗粒?#26412;?#20026;80-120目左右中空粒子,大大减轻或避免了物料不干粘壁、粉尘静电粘壁、?#26085;?#24615;粘壁,最终生产效率、单台设备产量、连续生产时间、安全生产性、产品品?#23454;?#20197;提高,整体能耗降低,以上工艺可以作增减设计。

3、DF干悬浮剂连续流化床造丸粒生产线
日发通过大量精力的功关,和重要专家进行共同合作,研发出连续式喷雾流化床造丸的工艺方法,成功得到了快速润湿、颗粒强度性能提高、悬浮率提高(特别是低熔点物?#24076;?#32467;?#31995;?ldquo;秒润球”制备工艺。并?#26131;?#21512;能耗比喷雾塔的方法节省20-30%。
1、颗粒强度
压力喷雾的特点是可以生产出平均80-150目的中空球形颗粒,其特点是每个颗粒为空心,壳体为密实的破蛋壳状。此颗粒越大、空心程度越高,壳体越容易破碎,造成容易有粉尘飞扬的弊端。
?#21248;?#31181;农药实例,颗粒形态如下

连续喷雾流化床造丸可以生产出10-70目的类球形颗粒(粒径可调,可以控制在上下限在20目以内的均匀程度),其特点是每个颗粒为带大量毛细孔隙的实?#30446;?#31890;,因为没有空心破蛋壳,并且粒?#23545;?#22823;于压力喷雾产品、粒径可调,所以颗粒强度远大于“破蛋壳状”颗粒。
同样三种农药实例,颗粒形态如下

2、润湿时间
压力喷雾的产品粒径,因为无法做大,最大平均只有80-150目,并?#39029;氏种?#31354;蛋壳状,导致一个重大缺点:入水时间比较长即润湿时间比较长,甚至比国标要求的3?#31181;?#26356;长,极端状态出现小团状颗粒“抱团”现象,比WG制剂更差,虽然单个颗粒?#32454;瘢?#20294;整体润湿时间不?#32454;瘢?#22312;颗粒破碎后更是如此。润湿时间、状态:甲维盐约在4?#31181;?#20043;后,水面的“团”才能完全崩解;嘧菌酯约在3?#31181;?#20043;后,水面的“团”才能完全崩解;拿?#24418;?#32422;在2-3小时之后,水面的“团”才能完全崩解,极端状态始终有残留。

连续喷雾流化床造丸,其特点是每个颗粒为带大量毛细孔隙的实?#30446;?#31890;,在和压力喷雾堆密度一样时(堆密度可调),因为没有明显的空心破蛋壳大间隙,所以其内部小型毛细间隙特别多,并?#39029;?#28385;整个颗粒、致密,导致其崩解性达到了“秒溶”的程度,保证了干悬浮剂的?#32454;瘢?#21644;节省助剂使用量的目的。润湿时间、状态:三种示例产品均达到了“秒润球“的目的;甲维盐时间约2秒,嘧菌酯约3秒,拿?#24418;?#32422;6秒,具体可见视?#21040;?#32461;。

3、悬浮率
经?#21248;?#31181;样品的检测,均达到了0.4克样品/100ml水,静置一小时,小于0.05ml的水平;其?#24615;?#20302;溶点物料代表“拿?#24418;?rdquo;,压力喷雾的产品就算采用目前市场最先进的助?#31890;?#24748;浮率在88-91%之间(不?#32454;瘢?#37319;用连续式喷雾流化床造丸的方法,悬浮率约可以提高1-5%,完全?#32454;瘛?br />4、环保
压力喷雾的特点是设备比?#32454;擼?#21943;雾流化床的特点是高度可变、通常比压力喷雾塔低1/3,在环保方面具有天然的“高度”优势。

?#21248;?#31181;DF农药干悬浮制剂为实例,以压力喷雾样品为对比,将研发成功的“连续式喷雾流化床造丸”工艺的特点作了一些浅显的阐述:快速润湿、颗粒强度性能提高、悬浮率提高(特别是低熔点物?#24076;?#32467;合形成了“秒润球”。此连续式喷雾流化床造丸工艺采用本文作者多项专利技术,目前已经比较成熟。对于开发出颗粒强度高、润湿时间少、悬浮率高、环保、分散粒径小的综合性成套“工艺包”制剂工艺,需要结?#32454;?#26041;的科研力量,加强技术创新、共同合作,解决好性能、投?#30465;?#29615;保等方面的综合问题,做到进一步的安全生产,清洁生产。

4、水溶肥连续流化床专用生产线
本公司技术人员在LLL大型流化床制粒生产线基础上研发了水溶肥专用生产线。

本生产线解决了废水废液采用传统流化床不能造粒的难题。
 

                                                  

5、过瘤胃产品专用生产线
本公司技术人员通过长期科研攻关,获得了使氨基酸的过瘤胃工业化大生产得以进行的技术能力,并与赤峰伊品公司合作,开发了万吨级生产线,是日发公司创新能力的表现。
1、背景技术。
过瘤胃保护技术是将营养物质(如氨基酸、蛋白质、维生素等)保护起来,减少在反刍动物瘤胃内的发酵、降解,进入真胃及小肠后再被释放消化利用的技术,可以提高反刍动物营养物?#23454;?#28040;化吸收利用率,具有重大经济和营养学意义,但过瘤胃保护存在高含量核丸制备和大批量包衣难题。
保护方法主要取决于?#38477;悖?br />一是核丸要?#19981;?#22914;有菱有角、在核丸的高点包衣很难?#32454;瘢?#39063;粒太大在瘤胃中也容易破坏;
二是包衣要均匀,强度要合适,如不均匀,在强度薄弱处,包衣很难起到过瘤胃效果,目前超过?#39063;?00公斤的大批量生产包衣工艺还没有成功的报道。
经目前公开的资料查询,?#28909;?#19968;种过瘤胃保护氨基酸及其制备方法(公开号CN 100515415 C),公开的工艺内容通常包括:加辅料混合—加水湿法制粒—整圆抛丸—烘干—筛分—小批量底喷流化床包衣—(筛分)—得到成品;目前此类实验室方法,总结缺点如下:
(1)无法大生产,生产费用高;
(2)高含量的核丸基本生产不出来,产品品质不好(有效含量低)、收?#23454;停?br />(3)现有包衣方法无法大生产,并且质量难以保证。

2、喷雾流化床核丸包衣生产工艺
该工艺由包括核丸生产工艺、过瘤胃包衣工艺、不?#32454;?#21697;处理工艺组成,其可?#22278;?#29992;喷雾流化床造丸工艺进行过瘤胃产品核丸的生产,采用可调流化床包衣工艺进行过瘤胃包衣的生产,适合工业化大生产。具备产品品质好、收率高;生产费用低;运行稳定、安全的优点。
图1中,采用喷雾流化床造丸机1、抛光单元2、筛分机3、定量计量装置4、流化床包衣机5、筛分机6等工序制得过瘤胃产品。
通过以上方法,所得过瘤胃保护产品形状为近似球形,核丸颗粒?#26412;?#22312;0.3-1.8mm,成品颗粒?#26412;?#22312;0.6-3.6mm,并且筛分孔径大小之比值不大于50%。本发明所得到的过瘤胃颗粒核丸可以为不添加辅?#31995;?#32431;品质核丸,外壳为耐瘤胃的包衣成份,脂肪类型的过瘤胃成品中有效营养成份含量正常在40-60%之间,纤维素或树脂类型的过瘤胃成品中有效营养成份含量正常在60-90%之间,因为没有辅?#24076;?#26377;效成份含量比传统工艺方法高出约20-50%。

过瘤胃保护产品应用示意

前已开发成功的产品有:过瘤胃蛋氨酸、过瘤胃?#34507;?#37240;、过瘤胃氯化胆碱、过瘤胃维生素、过瘤胃苏氨酸、过瘤?#24178;?#27688;酸



设备组成:采用本公司的FLZ或YLZ流化床造粒包衣机和配套辅机组成。

过瘤胃生产线技术参数

生产能力           万吨/年

0.5

1

2

3

装机功率           KW

300

500

900

1250

蒸汽耗量           T/h

1.3

1.8

3.4

5

压缩空气耗量     m3/min

7

10

18

26

参数表随具体设计会有细微变动。

6、生物全产品链连续喷雾流化床生产线
本公司通过大量精力的功关,和重要专家进行共同合作,采用研发出的连续式喷雾流化床造丸粒的工艺方法,成功在高含量氨基酸、低含量氨基酸、全发酵液、提取蛋白、尾液?#31995;?#21040;了应用,在全产品链应用?#28034;?#21457;?#31995;?#21040;了一些数据和相应制备工艺数据库。
本论:
1、氨基酸和其盐类
发酵液通过膜过滤、离心机等分离技术,得到高纯度的清液、并制备成高含量的发酵产品,?#28909;?#21508;种氨基酸,可以作为饲料用、药用等高等级产品。
  
98?#34507;?#37240;连续流化床烘干  98?#34507;?#37240;连续流化床造丸  苏氨酸连续流化床造粒  苏氨酸连续流化床造丸   谷氨酸连续流化床烘干  蛋氨酸烘干微观               

蛋氨酸连续流化床烘干  甘氨酸连续流化床烘干  酶制剂连续流化床微细丸  酶制剂连续流化床造丸   酵母提取物流化床造粒  ?#24433;?#37240;连续流化床烘干
2、低含量氨基酸
在提取一定高含量的发酵清液之后,剩余的发酵液可以制备成“低含量氨基酸”,形成高、低含量结?#31995;?ldquo;全产品链”生产工艺。适用“连续喷雾流化床造丸粒”工艺。
  
低含量色氨酸   低含量苏氨酸   低含?#23458;?#38665;素   第一代65?#34507;?#37240;盐 

第二代65?#34507;?#37240;盐   第三代65?#34507;?#37240;盐   第四代65?#34507;?#37240;盐   第五代65?#34507;?#37240;盐
3、全发酵液
将全发酵液采用“连续喷雾流化床造丸粒”工艺,从液态原料一步直接得到各种颗粒、丸粒,可以得到中等含量的发酵产品,?#28909;?#27688;基酸蛋白产品,简化了生产工艺,避免了废?#21495;?#25918;,具有一定的工艺优势,但需要在发酵过程中降低有害成份使用量。 

20色氨酸     85?#34507;?#37240;硫酸盐  80?#34507;?#37240;硫酸盐   复合酶制剂

金霉素   酶制剂  全?#26680;?#27688;酸   益生菌
4、发酵液蛋白
通常从膜过滤得到,每种发酵液的蛋白成份有区别,可以直接制备成“类球形”颗?#24076;?#20316;为蛋白饲料使用,也可以添加一些氨基酸,得到精品蛋白、提高品质和附加值。适用“连续喷雾流化床造丸粒”工艺。
 
核苷酸肌苷蛋白   核苷酸鸟苷蛋白   色氨酸蛋白    苏氨酸蛋白1

苏氨酸蛋白2    味精蛋白1  味精蛋白2   玉米浆蛋白
5、发酵尾液
研究检测发现,发酵残液中通常含有各种有用氨基酸、残糖、无机盐等营养成份,可以制备成“水溶肥”,也可以作为“氨基酸渣”产品。适用“连续喷雾流化床造丸粒”工艺。

谷氨酸渣   核苷酸渣    ?#34507;?#37240;渣   苏氨酸渣   酵母废液肥    酒精废液水溶肥 
       
?#34507;?#37240;尾液水溶肥    硫氨废液水溶肥   苏母液尾液水溶肥    味精尾液水溶肥     缬、亮氨酸尾液水溶肥   羽毛水解废液水溶肥

以常见几种大生产的氨基酸和酶制剂发酵液为实例,从高含量产品、低含量产品、全发酵液、提取蛋白、尾液几种形式组成的“全产品链”出发,将研发成功的“连续式喷雾流化床造丸粒并烘干冷却”工艺的特点作了一些浅显的阐述:产品品质可控、低能耗、稳定安全、清洁生产,结合形成了“工艺包”。